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大型铸铁平台球墨铸造实际上是一种铸造加工工艺，现在都用土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和些。考虑到孕育时温度的损失，大型铸铁平台铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包的石墨或碳粉。开炉前，将土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块。按每包铁水所需的量

为了使熔模铸件顺序凝固，以利于补缩，而把内浇道设置在铸件厚大处。这使大型铸铁平台上的热量分匀，产生较大的温度梯度，铸件收缩很不一致，易造成热裂纹。这需要改变内浇道的位置，使铸件由顺序凝固变为同时凝固的温度均匀，冷凝较一致，可以减少或防止了大型铸铁平台形成热裂纹。这样做可能减少了大型铸铁平台热裂纹，却可能使大型铸铁平台产生缩孔和缩松。

另外，大型铸铁平台模样分不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形充型流动性下降，凝固快。涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除大型铸铁平台型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔，大型铸铁平台模样粘合的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢胶。

大型铸铁平台打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料，看下大型铸铁平台料是否有亮点，如全是断面灰色堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，大型铸铁平台定模冷水稍稍关小点。

大型铸铁平台承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。大型铸铁平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的和夹紧直接连接在一起。在安装大型铸铁平台、调整和工件过程将大型铸铁平台的通用功能展示，尤其在了大型工件方面的应再2左右1M2集中载荷的作用下，大型铸铁平台变形量不超过0.50mm，

正确选择大型铸铁平台混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、大型铸铁平台覆膜效果好，还要考虑大型铸铁平台设量、维修及产品价。大型铸铁平台改造的设计原则：生产线环节要少，结构要紧凑。设备主机要，根据经济实力选用生产厂的设备。要少，辅联尽量自己配制。大型铸铁平台树脂砂生产线主要包括混砂造型系统和落砂系统。

防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。修改大型铸铁平台模具冷系统。调整铆焊平台工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。如何提高球磨大型铸铁平台的球化率。

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