影响铸铁平台价格的因素：
1、铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造工艺 性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少对铸铁平板的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
2、有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造 性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得 铸件。
3、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
4、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
5、内在质量。主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。
6、使用质量。指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、 、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
选购 的铸铁平台可以从以下几个方面检查：
1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、各铸造表面应清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。
3、相对两个铸铁平台侧面上设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板(平台)工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
8、应经过稳定性处理和去磁。
9、精度高的铸铁平台板面和底部加强筋要相应的加厚。需要开槽的铸铁平台板面厚度设计一定要合理，避免出现开槽开穿或开裂的可能。
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